對(duì)于一個(gè)年產(chǎn)量為10平方米的濕拌砂漿站，由于濕拌砂漿必須在4小時(shí)內(nèi)每天在有限的資源內(nèi)運(yùn)輸300平方米的水泥砂漿，許多車輛和駕駛員必須集中，特別是隨著油罐車數(shù)量的減少，如四方車，也達(dá)到了令人驚訝的總數(shù)，勞動(dòng)力成本也大幅增加。隨著我國(guó)對(duì)大氣罐車的逐步限制和，濕拌砂漿的物流成本將不可避免地再次大幅增加。 相比之下，對(duì)于年產(chǎn)量15萬(wàn)噸的干混砂漿廠，由于沒(méi)有運(yùn)輸時(shí)間和要求，公司不僅可以確定運(yùn)輸車輛的生產(chǎn)和準(zhǔn)備，而且運(yùn)輸車輛總數(shù)和司機(jī)總數(shù)較少，成本低，管理方法相對(duì)容易。

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視頻作者：蕪湖繁簡(jiǎn)新型建材有限公司

水泥是生產(chǎn)預(yù)拌砂漿的基礎(chǔ)材料，其質(zhì)量和性能從根本上決定了工程施工效果。預(yù)拌砂漿使用的水泥一般為普通硅酸鹽水泥，使用的水泥要求有質(zhì)量合格證。水泥的應(yīng)用需要保證合適的凝結(jié)時(shí)間，可分為初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。要求規(guī)定硅酸鹽水泥的初凝時(shí)間應(yīng)在45分鐘以上，而終凝時(shí)間應(yīng)控制在390分鐘以內(nèi)。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥的初凝時(shí)間應(yīng)大于45分鐘，終凝時(shí)間應(yīng)小于60分鐘。此外，不同類型的水泥強(qiáng)度不同，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇。 骨料的選擇應(yīng)從含泥量、粒度分布、有害物質(zhì)、堅(jiān)固性、容重、孔隙率等方面進(jìn)行分析。以及骨料粒徑分布、含泥量、含泥量、堅(jiān)實(shí)度等。必須在實(shí)驗(yàn)室骨料進(jìn)入工廠時(shí)進(jìn)行檢查，而其他項(xiàng)目需要分批取樣。其中，顆粒級(jí)配是砂中不同粒徑顆粒的比例。為了提高水泥和砂漿的強(qiáng)度，需要使用不同尺寸的顆粒進(jìn)行施工。含泥量是指砂中標(biāo)稱直徑小于80μm的顆粒含量，泥塊含量是指經(jīng)洗滌或揉搓后標(biāo)稱直徑大于125mm小于630μm的顆粒含量。如果砂中的淤泥和土塊含量過(guò)多，會(huì)影響砂漿的強(qiáng)度和耐久性。一般情況下，淤泥和土塊的含量應(yīng)控制在≤4.0%和≤2.0%。

輕質(zhì)抹灰砂漿是一種融入新型墻體材料房間內(nèi)抹灰的綠色節(jié)能材料，對(duì)于輕質(zhì)墻板在施工過(guò)程中發(fā)生的一些問(wèn)題，輕質(zhì)石膏抹灰是與其說(shuō)優(yōu)良的搭配原材料，能夠確保抹灰層不墻面空鼓、不裂開(kāi)的前提條件。熟石膏料漿易滲入墻板表面的縫隙中，在凝固情況積膨脹組成楗榫與細(xì)微填縫，增加了抹灰層與墻板的粘結(jié)強(qiáng)度。 用輕質(zhì)抹灰砂漿處理墻板本身抗壓強(qiáng)度較弱及墻板形變，組裝不達(dá)標(biāo)，隔音降噪保溫性能較弱等缺點(diǎn)，避免了因墻板內(nèi)部結(jié)構(gòu)含水量超標(biāo)準(zhǔn)和不均勻而造成的缺點(diǎn)，對(duì)墻面的長(zhǎng)時(shí)間可靠性起了優(yōu)良的實(shí)際效果。抹灰層在輕質(zhì)墻板上不可能發(fā)生沿底層表面向下滑動(dòng)所形成的縱向裂痕。